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Gargalos de Produção

O que são e como identificar gargalos de produção

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Gargalos de produção são obstáculos ao fluxo esperado dos resultados de um sistema produtivo e limitam as capacidades intermediárias ou finais de produção, reduzindo os índices de produtividade, comprometendo a efetividade das linhas de fabricação, limitando, assim, a capacidade de produção das plantas industriais em setores pontuais específicos ou múltiplos que, por sua vez, afetam o resultado global da corporação. Muitas vezes, apresentam causas multifatoriais de difícil identificação para o alcance das metas de produtividade e qualidade quando não solucionados dentro do ciclo produtivo considerado.

O sistema produtivo não pode ser categorizado como uma função isolada, num ambiente hermético, pois desde a aquisição de matéria prima até a venda direta do produto ao consumidor, uma cadeia de eventos e relações coautoras de resultados, podem ser núcleos de problemas que vão muito além da falta de sincronismo efetivo dos sistemas associados, alcançando a incompatibilidade de velocidades e processamentos diversos.

Eliminar gargalos é, portanto, uma concepção administrativa da operação que precisa considerar as etapas de produção e seus pontos críticos buscando o melhor resultado final. Os obstáculos à produção fluída comprometem todos os empreendimentos relacionados de forma contínua, do início ao fim, sendo a prevenção a melhor ação, reduzindo os custos de uma correção tardia dependente apenas da reação direta à falha manifestada – posição comum na falta de automação e controle dos processos.

O mapeamento dos processos da linha de produção evidencia as redundâncias, auxiliando nas buscas de soluções ou prevenções, contribuindo para compreensão dos motivos que desencadeiam as reduções de desempenho na propagação dos eventos. Sendo dessa forma a rede de falhas melhor observada em subsistemas ou em elementos de descontinuidade não pontuais.

Resoluções de problemas de gargalo são mais eficientes quando se originam do acompanhamento integral do sistema, pois abordam não apenas a questão pontual comum, mas se antecipam através dos KPIs (Key Performance Indicators) como o índice OEE e controles estatísticos do processo.

No entanto, abordagens sistêmicas para solução ou prevenção de gargalos serão ineficazes caso o grau de conhecimento das etapas do processo de produção e utilização das ferramentas de controle esteja também repleto de gargalos devido a tecnologias de captura e controle não adequadas ao ambiente industrial. Eleva-se, portanto, a importância do fornecedor de sistemas de módulos MES para o controle da produção, pois o mesmo pode verificar, de forma contínua, em tempo real e on-line, o desempenho dos pontos de produção, sendo muito mais eficiente e razoável na lógica preventiva do que um grande quadro de previsões e expectativas à espera do próximo gargalo.

A capacidade de produção de uma planta industrial é limitada por muitos cenários econômicos externos, ou por dificuldades técnicas que afetam todo um setor produtivo, onde podemos concluir que os níveis de produção atuam dentro de bandas de demanda desconexas das ações de investimento da empresa. Tais bandas modulam toda atividade industrial, exigindo uma certa resiliência da produção, dos métodos e tecnologias, e com isso, se existirem pontos engessados, a desaceleração natural dos processos ou o alcance de desempenho máximo da planta quando solicitada, tornam-se movimentos de extrema incerteza na dinâmica industrial.

As condições de gargalos em muitos casos são crônicas, originárias de falhas em projetos que desconsideram fatores fundamentais e centrais na propagação das falhas, causando muito mais do que apenas custos extras para correções pontuais, antes, difunde uma leitura equivocada das projeções futuras de ações necessárias, entrando em um emaranhado de elementos causais que a cada ciclo ampliam seu efeito, como em uma avalanche, até a maximização dos prejuízos e a paralisação total da produção.

Evidencia-se, portanto, que a utilização de indicadores de desempenho, como os disponibilizados em sistemas MES, estão no topo das ferramentas efetivas de alto nível para abordagens de problemas relativos à gargalos instalados e, principalmente, na prevenção e aprimoramento dos processos, reduzindo estatisticamente as chances de eventuais falhas no sistema produtivo.

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